Des traitements viticoles plus précis avec les porte-buses PWM d’Optima Concept

Attendue de pied ferme par certains vignerons, la pulvérisation par PWM (pour Pulse Width Modulation - modulation de la largeur d’impulsion) semble tenir toutes ses promesses. Elle se base sur des systèmes qui permettent d’ouvrir et fermer les buses entre 10 et 100 fois par seconde et procurent une grande précision de traitement.

En outre, en jouant sur les temps d’ouverture et de fermeture de chaque buse, il est possible de faire évoluer en continu le dosage instantané par buse, tout en étant à l’optimal de pression pour chaque buse. Optima Concept a été l’un des premiers à investir le créneau avec son système SRP, fin 2019.

Traçabilité et évolution possibles via le Xenius

À cette même période, la Cuma à laquelle Florent Grados adhère souhaitait changer de pulvérisateur. « Notre Idéal sept rangs était cassé et nous voulions le remplacer, se remémore le vigneron champenois, installé aux Riceys dans l’Aube. Nous avons donc assisté à une réunion de la chambre d’agriculture, présentant tout ce qui se faisait en termes de pulvérisation. » Un commercial de chez Optima Concept était venu exposer son système SRP avec PWM. Le produit a séduit les adhérents de la Cuma. « Le côté traçabilité nous a bien plu, tout comme la possibilité d’augmenter les options au fil du temps », retrace-t-il.

La Cuma saute donc le pas. Florent Grados démonte l’ancien pulvérisateur et en conserve la turbine, la cuve et le châssis. Il installe dessus des descentes face par face Amos équipées chacune de 3 buses Teejet XR 110 °(vertes) par hauteur, montées sur le système SRP avec PWM d’Optima Concept. Celui-ci se compose notamment d’une console DPAE Xenius, couplée à une antenne et à un débitmètre, qui commande des boîtiers et porte-jets entraînant électriquement l’ouverture et la fermeture rapide des buses, à une fréquence allant jusqu’à 30 Hz. L’investissement est revenu à 30 000 euros HT.

Précision et qualité de traitement sont au rendez-vous

Après deux campagnes complètes de traitement avec cet outil, le bilan est plus que positif. « Je suis extrêmement satisfait de ce système, résume Florent Grados. Le recouvrement entre deux buses est très bon. Si une buse est bouchée, nous sommes donc sereins, il y a peu de risques d’attaque. » Le vigneron apprécie en outre le fait que le jet soit constant. « Avec un pulvérisateur classique, en fin de rang, le jet s’étiole, note-t-il. Ce n’est pas le cas ici. » Le système permet d’éviter toute perte de pression et de charge, le porte-buse étant exempt de volume mort.

 

Florent Grados indique que la précision d’application est au rendez-vous : « si on veut appliquer 180 l/ha de bouillie, on en mettra 180 et pas 182 », observe-t-il. Il plébiscite aussi la qualité d’application. Cette année, il a effectué 8 passages entre 3,5 (dans les côtes) et 5 km/h avec cette rampe, avec des produits bio : cuivre et soufre, souvent additionnés de tisanes, petit lait ou autre. « Il n’y a aucun problème de bouchage, quel que soit le produit, témoigne-t-il. Toutes les zones sont bien touchées : la zone des grappes, la face inférieure des feuilles ; tout est couvert. »

 

Un gain de temps lors du nettoyage et de l’hivernage

Autre atout : la simplification du matériel et le gain de temps au nettoyage. Finies les nombreuses vannes Arag, il ne reste plus que la vanne de sécurité, celle d’arrêt et celle de régulation. « C’est une grosse amélioration et un sacré gain de temps lors de l’hivernage », se réjouit Florent Grados. De même, la circulation étant semi-continue, il n’y a pas de dépôt qui s’accumule en bas des descentes ; l’intérieur du fourreau ne se colmate pas. « Le nettoyage est beaucoup plus simple que sur le Polyjet par exemple », confirme le vigneron.

Depuis qu’elle utilise le système d’Optima Concept, la Cuma a déploré des problèmes de joints secs. L’humidité a pénétré dans les boîtiers, ce qui a grillé les bobines. « Mais c’est très facile à changer, tempère Florent Grados. Depuis, nous avons mis des joints de diamètre supérieur et nous n’avons plus eu de souci. » Il signale néanmoins que c’est un système un peu fragile. Toute inattention lors des traitements peut provoquer de petites casses.

Un système logiciel incompatible avec Carnot ou Mes Parcelles

Le boîtier Xenius enregistre toutes les opérations réalisées, ce qui est un plus dans le cadre de la traçabilité inhérente à la Cuma. Néanmoins, Florent Grados regrette qu’elle ne soit pas compatible avec Carnot, l’outil de traçabilité employé pour les autres travaux viticoles, ou avec Mes Parcelles. Ce qui oblige à tout ressaisir ou compiler manuellement. Un autre frein, psychologique celui-là, à l’emploi du système Xenius est la tablette. « Cela peut effrayer à première vue, mais c’est très simple et intuitif, rassure le vigneron. Quel que soit l’âge des adhérents de la Cuma, tout le monde s’y est mis facilement. » La Cuma a donc déployé cette technologie sur un autre appareil cette année et devrait en équiper un troisième pulvérisateur en 2023.

 

« La technologie est vraiment bien, conclut Florent Grados. En plus, elle est évolutive. On peut par exemple imaginer que demain, les buses soient couplées à un détecteur de végétation et se ferment lorsqu’il y a des manquants. » Une évolution sur laquelle Optima Concept planche en effet d’arrache-pied. « Nous terminons les tests de détection foliaire par ultrasons, dévoile Luc Lahy, ingénieur technico-commercial France chez Optima Concept. Nous espérons un lancement sous peu… »