Une FAF intégrale pour optimiser le coût alimentaire de l’élevage naisseur engraisseur de 600 truies

Installé à Locunolé dans le Finistère, Guy Kerhervé s’est équipé dès 2004 d’une FAF simplifiée, dont la capacité de stockage a augmenté au fil du temps, suivant chaque phase d’agrandissement de son élevage. Le dernier, réalisé en 2016, s’est accompagné de l’achat d’un troisième silo tour. « Avec un cheptel de 600 truies naisseur engraisseur, la taille de l’élevage devenait suffisante pour rentabiliser l’investissement dans une FAF complète. Un projet auquel je réfléchissais depuis longtemps mais qui n’était jusqu’à présent par intéressant économiquement », a-t-il expliqué auprès d’une trentaine d’éleveurs, participant au Rallye FAF organisé par Evel’up. « J’avais constaté un différentiel de prix d’aliment entre les éleveurs qui fabriquent et ceux qui utilisent des complémentaires. » Ce qu’a confirmé l’étude prévisionnelle de son projet de FAF complète, réalisée par son groupement. « Au moment d’investir et dans le contexte de prix des matières des premières de fin 2018, l’écart de coût matière était de 19 euros en faveur de la fabrique intégrale, soit un différentiel de 10 euros sur le coût de l’aliment en tenant compte de l’augmentation du coût de fabrication de 13,4 euros à 21,7 euros », a calculé Solène Launay, conseillère nutrition matières premières Evel’up. Cela correspond à un gain potentiel annuel de 66 000 euros pour produire les 6 300 tonnes d’aliment nécessaires à l’élevage. Auparavant, la FAF simplifiée servait à alimenter les truies et les porcs charcutiers (maïs, blé, orge avec un complémentaire de 25 à 30 %). Mise en service en juin 2019, la FAF complète produit désormais la totalité des aliments, y compris l’aliment 1^er âge (avec un noyau 40 % et à l’exception du préstarter).

Une grande capacité de stockage

La FAF mécanique permettra de fabriquer 25 tonnes d’aliments par jour, l’objectif étant d’avoir une autonomie de 7 jours pour l’aliment des truies, de cinq jours pour l’aliment 2^e âge et de deux-trois jours pour l’engraissement. La capacité de stockage des matières premières a été calculée de manière à couvrir l’ensemble des besoins en céréales de l’année. « Disposant de 70 hectares de terre, j’achète 8 0 % des céréales auprès de sept-huit apporteurs locaux. Je ne prends pas de blé à moins de 15,5 % d’humidité, ce qui fait que je n’ai pas besoin de séchoir », explique l’éleveur. Le maïs est stocké dans les trois silos tour (3 900 m³) existants. Ont été ajoutées deux cellules extérieures de 550 tonnes pour stocker l’orge et trois silos pour les tourteaux de colza et de soja (145 m³). Ils complètent les cellules intérieures existantes de 1 025 tonnes de céréales et de 95 tonnes de tourteaux de tournesol. Les COV sont stockés dans six boisseaux en acier, avec un taux d’incorporation dans les formules compris entre 3 et 4 %.

30 euros d’écart avec l’aliment complet

Après six à huit mois de recul, l’éleveur fait un bilan positif de son investissement. « J’ai amélioré mon coût matière sans dégrader les résultats techniques en élevage. L’appréhension concernant le passage d’un aliment granulé à de la farine en post-sevrage a été vite levée. Mais cela demande de bien gérer les nourrisseurs. » En janvier 2020, le coût des aliments fabriqués était en moyenne de 221 euros. Cela représente une trentaine d’euros de moins que le prix de l’aliment du commerce (standard). « Pour l’instant, j’ai sécurisé les formules. Je verrai par la suite s’il est possible de réduire encore un peu le coût matière avec des matières premières alternatives. »