Quatre façons d’utiliser le soja local pour vos vaches

« La graine de soja est la légumineuse la plus riche en protéines, mais il s’agit à plus de 80 % de protéines solubles fortement dégradables dans le rumen, avance Corinne Peyronnet, de Terres Univia. Ce qui implique une sous-valorisation et un gaspillage d’azote si la graine ne subit aucun traitement pour augmenter la part des protéines digestibles dans l’intestin. » Les graines de soja contiennent aussi des facteurs antitrypsiques, mais qui impactent a priori seulement les monogastriques.

La graine de soja, c’est de l’azote, mais aussi beaucoup d’huile (18 %). La limite d’incorporation de la graine tient à la matière grasse totale du régime. Il faut veiller à ne pas dépasser 5 % de MG dans la ration, au risque de perturber le fonctionnement ruminal et donc de diminuer la synthèse de protéines microbiennes. Ce qui aurait des conséquences en particulier sur le TP, voire sur la production de lait.

Les essais menés par l’Institut de l’élevage à la ferme expérimentale d’Ognoas de 2003 à 2005 avec de la graine aplatie dans des régimes à base de maïs ensilage ont testé différents niveaux d’incorporation de graines de soja crues. L’optimum technique se situe à 2 kg/VL/j. Le lait a augmenté de 3 à 7 %, le TP n’a pas été impacté, par contre le TB a baissé de 0,5 à 1,2 g/l. À noter par ailleurs que les graines crues aplaties sont appétentes. À la ferme du lycée agricole de Poisy, dans un autre essai mené il y a quelques années, aucun problème sanitaire ou métabolique n’a été relevé, ni rancissement avec un aplatissage une à deux fois par semaine.

Le toastage est un procédé de cuisson qui engendre une modification chimique des protéines, qui se complexifient avec les sucres par la réaction de Maillard. Les protéines sont ainsi mieux protégées de la dégradation ruminale. Le toastage détruit aussi les facteurs antinutritionnels des graines de soja. En les asséchant et en éliminant bactéries et champignons, il contribue aussi à une meilleure conservation.

Aujourd’hui, une vingtaine de toasteurs mobiles se déplacent en France, le plus utilisé étant le toasteur Mecmar, équipé d’un brûleur à fioul. Concrètement, les graines atteignent un caisson à fond mouvant perforé où de l’air chauffé à 280 °C est insufflé. Les graines ressortent à 120-130 °C, et maturent à 100 °C avant d’être refroidies. « Le toastage peut contribuer à l’autonomie protéique mais les systèmes à flamme directe ou semi-directe engendrent des difficultés liées à la maîtrise du temps de séjour des graines et à l’homogénéité de la cuisson, relève Têko Gouyo, de Terres Inovia. Nous avons analysé différents échantillons issus de toasteurs en laboratoire et il n’y a pas forcément de différence significative entre les graines crues et les graines toastées en termes de solubilité. L’irrégularité des process, pas toujours maîtrisés, engendre des résultats fluctuants. Un excès de cuisson peut aboutir à des dégradations des acides aminés thermosensibles et une perte de valeur alimentaire des protéines. » L’impact de l’évolution du couple températures-temps de séjour mérite d’être mieux étudié et contrôlé.

Par ailleurs, les systèmes à flamme directe présentent aussi un autre inconvénient. « Les graines se trouvent en contact avec des gaz de combustion, poursuit l’expert. Cela pose des soucis de compatibilité avec les cahiers des charges bio. Ils n’interdisent pas cette solution mais elle n’est pas souhaitée en termes d’image. » Des tests sont aujourd’hui en cours dans l’Aveyron sur un toasteur à tambour rotatif (et non un tapis sur brûleur) dont la flamme n’est pas au contact direct des graines. « Ce système nous paraît plus adéquat pour maîtriser les conditions du traitement thermique appliqué. Et d’autres alternatives comme les torréfacteurs électriques sont en cours de déploiement. »

L’extrusion est un procédé de transformation mécanique et thermique. Concrètement, dans un extrudeur, une vis tourne à l’intérieur d’un fourreau thermorégulé et force les graines à passer dans une filière de faible diamètre, ce qui provoque une contrainte mécanique. « Lors de l’extrusion, les graines sont soumises pendant un temps très court à des température, pression et cisaillement plus ou moins intenses », dépeint Têko Gouyo.

Ce traitement permet de diminuer la quantité de protéines non dégradables dans le rumen et de faciliter la digestion par l’animal au niveau de l’intestin.

Contrairement aux tourteaux de soja classiques traités à l’hexane, les tourteaux dits gras ou expeller sont obtenus par simple pression des graines. Celle-ci permet de réduire de moitié la teneur en matière grasse des graines. D’après l’enquête tourteau de Terres Univia (2019-2020) ils affichent 9 % de matière grasse en moyenne, contre 2 % pour les tourteaux de soja classiques. « Ce taux se montre assez stable à plus ou moins un point près, constate Corinne Peyronnet. Ils sont de bonne qualité avec des teneurs élevées en protéines (47 % MB). » Les teneurs en cellulose sont réduites grâce au décorticage des graines. Leur fabrication se fait dans de petites unités industrielles dont la capacité de production ne dépasse pas 20 à 30 000 tonnes par an. 

Le tourteau expeller HP soja de l'usine Extrusel, par exemple, est issu d'un procédé d'extrusion/trituration qui consiste à décortiquer la graine, à la chauffer et à la déshuiler par pression, sans solvant. « Nous obtenons un tourteau plus gras (environ 7 % MG) qu'un tourteau du commerce, décrit Grégory Pinçon, d’Oxyane. Il est donc destiné aux éleveurs de ruminants. » Côté valorisation, un essai a été mené à la ferme de Poisy en Haute-Savoie il y a plusieurs années avec un tourteau de soja expeller à 11 % MG (2,9 kg) en substitution à du tourteau de colza (3,4 kg) sur un régime foin et maïs épi. La production avait augmenté de façon significative (+1,9 kg) par rapport au lot témoin à 20,6 kg/VL. Par contre, le TB et le TP avaient chuté respectivement de 1,6 et 1,1 g/kg.