[ESSAI] Kuhn VB 7190 i-Dense Opticut 14 - Une presse à balles rondes à gros débit de chantier

Au travail - À plus de 20 km/h dans la paille

La presse Kuhn VB 7190 fait preuve d’un gros appétit. En une grosse journée, j’ai réalisé 450 balles de 1,30 m de diamètre (18 de paille et 432 de foin). Dans la paille d’orge tout juste sèche, elle engloutit les andains à plus de 20 km/h. Le souci est qu’à cette allure il est difficile de confectionner des balles suffisamment denses. En roulant à 13 km/h, le serrage est bien supérieur et c’est déjà plus confortable pour le chauffeur sur les terrains matraqués durant l’hiver. Dans de la première coupe de foin, à la même vitesse, elle avale bien les gros andains réalisés avec un appareil de 8 m d’envergure. Dès que j’approche les 18 km/h, la sécurité du pick-up se déclenche et la presse bourre. Il suffit de reculer et d’ouvrir hydrauliquement la trappe sous l’ameneur rotatif pour absorber le bouchon de fourrage. Le montage annoncé par Kuhn d’un limiteur à cames plus puissant sur les modèles de série devrait résoudre ce problème.

Une fois la balle liée au filet, l’éjection est rapide : la porte arrière s’ouvre et se ferme en moins de cinq secondes. Cette manœuvre se pilote manuellement via un des trois distributeurs hydrauliques nécessaires. Elle s’effectue sans à-coup, grâce aux amortisseurs de fin de course intégrés aux vérins : butée progressive de 2,5 cm à l’ouverture et 4 cm à la fermeture. Il faut adopter le bon timing, afin de ne pas redescendre la porte trop vite, sous peine de percuter la balle et de dégrader le filet. Les deux autres distributeurs hydrauliques contrôlent respectivement le pick-up et l’ensemble trappe de débourrage/dispositif de coupe. Mieux vaut éviter les erreurs de manipulation, au risque d’ouvrir la porte en pleine formation de la balle plutôt que de relever le ramasseur.

Le terminal Isobus CCI 50 est très facile d’utilisation et convivial. Son pilotage tactile ou par bouton permet de changer rapidement les paramètres, comme le nombre de tours de filet. Pour éviter le concert d’alarmes dans la cabine, je n’ai conservé que les trois bips retentissant lorsque la balle atteint 85 % (valeur personnalisable) du diamètre programmé, le bip indiquant la fin de formation, donc l’obligation de stopper l’avancement, et celui signalant la fin du liage. La bonne éjection de la balle est indiquée par un pictogramme. Je regrette que l’indicateur de remplissage ne soit pas intuitif. Son curseur est, selon moi, à l’inverse du placement requis sur l’andain.

Gamme – Les presses VB série 7100 uniquement déclinées en solo

Les presses à chambre variable Kuhn VB 7160 et VB 7190 viennent en complément des modèles Kuhn VB 3100 et ne se déclinent pas en combinaison enrubanneuse. Ces machines haut de gamme sont annoncées capables de récolter 30 t/h et d’atteindre, en paille, un niveau de densité minimum de 140 kg/m³. Elles sont disponibles sans et avec dispositif de coupe Opticut à 14 ou 23 couteaux, pour des longueurs de coupe théoriques de 70 et 45 mm. Sur ces machines, Kuhn a repris les éléments éprouvés sur les séries VB 2100 et VB 3100, comme l’ameneur rotatif à technologie intégrale logeant à ses extrémités les vis de recentrage. La chambre de pressage conserve trois rouleaux, mais le nombre de courroies est réduit à quatre. Le pick-up de 2,30 m et les systèmes de liage ficelle et filet sont aussi identiques. La simplicité de la cinématique caractérise les VB 7100, avec seulement trois chaînes pour animer l’ensemble des éléments. Les chaînes entraînant les deux rouleaux moteurs des courroies présentent deux tailles de plus que celles des VB 3100, afin de satisfaire aux exigences des utilisations intensives.

À la loupe - La densité pilotée par le taux d’humidité

Le système i-Dense, développé spécialement pour les VB 7100, préserve la mécanique de la presse en ajustant automatiquement et en continu la densité en fonction du taux d’humidité du produit récolté. Ainsi, si le fourrage n’est pas suffisamment sec, il dessert le cœur de la balle pour éviter la formation de moisissure. Trois modes paramétrés de base sont accessibles depuis le terminal de la presse : foin, paille et enrubannage. Ces préréglages définissent les plages de serrage du noyau et de l’extérieur de la balle. Après une à deux balles formées, le conducteur peut ajuster les réglages à sa guise en fonction du résultat obtenu. La fonctionnalité i-Dense utilise deux capteurs situés de chaque côté, en pied de chambre de pressage, qui mesurent la conductivité.

Commun aux presses VB 3100, le pick-up bénéficie d’une suspension pendulaire pour bien suivre le sol (débattements positif et négatif de 5 cm à chaque extrémité). Ce ramasseur profite d’un ensemble rouleau tasse-andain et peigne réglable en fonction du volume de fourrage. Deux boulons de chaque côté permettent de coulisser ces organes, afin d’adapter leur position par rapport à la taille de l’andain. La hauteur de travail se contrôle avec les roues fixes (semi-pivotantes en option) pour la récolte de l’herbe et à l’aide de chaînes pour travailler sur chaumes. Placé à 5 cm des dents du pick-up, le rotor ameneur présente un diamètre de 480 mm et dispose d’étoiles à trois branches (400 mm et étoiles à deux branches sur les VB 3100). Il est associé à une trappe inférieure mobile s’ouvrant hydrauliquement pour débourrer le canal d’alimentation. Sur les machines Opticut, ce volet de décompression supporte les 14 ou 23 couteaux protégés individuellement par des ressorts.

Les presses Kuhn reçoivent de série le liage filet et en option le dispositif ficelle. Les deux mécanismes installés à l’avant empruntent des chemins différents et se sélectionnent depuis le terminal en cabine. Le système de liage filet présente un cheminement assez complexe nécessitant de bien suivre le schéma collé sous le capot. Il dispose d’un frein à double tube garantissant un maintien constant quel que soit le diamètre de la bobine. Il se distingue par son rouleau caoutchouc, à rotation contrôlée et ajustable, permettant d’appliquer jusqu’à 10 % d’étirement. Ce réglage s’avère utile pour garantir le bon recouvrement du filet sur la largeur de la balle. Le liage ficelle utilise deux bras animés par un moteur électrique. Il autorise, par exemple, le paramétrage de la distance par rapport au bord de la balle, le nombre de tours au centre et sur les côtés…

Entretien - Graissage et lubrification centralisés

Les grands panneaux latéraux bénéficient d’une conception évitant de retenir la poussière. Ils disposent d’une sécurité à l’ouverture et il n’est pas nécessaire de mesurer 1,80 m pour les refermer. Les boîtes à ficelle pivotent pour faciliter le nettoyage et la maintenance. Elles dégagent l’accès aux systèmes de tension des chaînes pourvus de piges indiquant visuellement le bon réglage. L’entretien est facilité par la présence d’une lubrification automatique des chaînes et d’une centrale de graissage. Il manque peut-être des phares intégrés sous les capots.