« Je calibre la paille et le foin pour optimiser l’alimentation et le confort des vaches »

« Nous visons un haut niveau de production pour notre troupeau de vaches laitières (40 kg de moyenne), ce qui impose notamment de porter un soin tout particulier à l’alimentation des taries. Pour incorporer un maximum de paille dans leur ration, il nous faut un broyage fin et homogène, que l’on n’arrivait pas à obtenir avec le rotocut, le broyeur sous flèche ou encore l’ensileuse », expose Maxime Berard installé avec son frère Cédric à La Mesnière dans l’Orne. Implantée sur 360 hectares, leur SCEA produit 1,9 million de litres de lait, engraisse une centaine de taurillons et pilote une unité de méthanisation de 500 kW, assistée de 5 salariés. « Le broyeur calibreur est apparu comme la seule solution capable de fournir des brins de taille précise, grâce à son système de grilles de différents diamètres (8 à 150 mm) par lesquelles la paille ou le foin ne peut sortir du broyeur, que lorsqu’elle a atteint la bonne longueur. » Il existe deux matériels de ce type sur le marché. « Nous avons choisi le Teagle Calibrator C12 pour ses capacités routières : il est le seul à offrir l’homologation routière à 40 km/h. », précise Maxime Berard qui a réalisé son investissement dans le cadre d’une seconde société SARL dédiée au matériel et à la prestation de service.

Broyer aussi les céréales et le maïs

« Pour rentabiliser cet achat de près 100 000 euros, les seuls besoins de l’exploitation ne suffisent pas. » Utilisé depuis deux ans, le broyeur affiche environ 800 heures de fonctionnement, dont la moitié réalisée en prestation dans un rayon de 50 kilomètres. « C’est un outil utilisé à toutes les saisons. Rien que sur la ferme, on refait notre stock de paille et de foin broyés tous les 15 jours. Sur l’année, cela représente 120 tonnes de foin et 200 tonnes de paille pour l’alimentation des bovins, mais aussi 75 tonnes de paille pour les logettes. » Afin de valoriser encore davantage les capacités de sa machine, Maxime Berard a récemment opté pour un équipement supplémentaire constitué d’une trémie avec trappe de régulation et de grilles plus fines (3 à 5 mm), qui lui permettra, dès cet été, de broyer des céréales et du maïs grain sec ou humide.

Jusqu’à 15 tonnes de paille broyée à l’heure

Ce broyeur haute capacité impose l’utilisation d’un tracteur de forte puissance. « Les 250 chevaux du John Deere 6R 250 ne sont pas de trop pour avoir un bon débit de chantier. Ça se traduit aussi par une consommation conséquente de GNR, qui se situe en moyenne à 40 litres par heure. Ça peut paraître élevé, mais avec de la belle paille en balle carrée, le broyeur arrive à débiter 12 à 15 tonnes par heure pour faire des brins de 50-60 mm destinés à l’alimentation. En foin, c’est plus difficile à passer, on se limite généralement à 6-7 t/h pour la même longueur de coupe. Et pour la paille des logettes broyée à 8-10 mm, il faut se contenter de 3 à 4 t/h. Dans tous les cas, le débit de chantier est fortement dépendant de la qualité du produit, mais aussi du type de balle, les carrées étant plus faciles à passer. Pour ne pas trop impacter le débit du broyeur, nos balles rondes de foin sont pressées avec une machine équipée d’un rotocut à 13 couteaux. »

Un chantier qui dégage beaucoup de poussière

Dans la mise en œuvre du chantier, le Calibrator C12 impose de disposer d’une zone de stockage de la matière broyée. « Le tapis convoyeur repliable permet de déverser dans une benne ou directement sur le lieu de stockage. La seule contrainte est de ne pas être dans un environnement sensible à l’énorme quantité de poussière générée par le broyeur. On n’a pas encore trouvé de solution efficace pour limiter le phénomène. On a tenté la brumisation d’eau, mais ce n’est pas concluant. En revanche, le tracteur doit être équipé d’un ventilateur Cleanfix pour limiter le colmatage des radiateurs. »

Avant la mise en route du broyage, le choix de la longueur des brins s’effectue en sélectionnant le tamis positionné en-dessous du rotor. « Il coulisse très facilement à l’arrière de la machine, après avoir retiré deux boulons. Le tamis en demi-lune se démonte en deux parties en dévissant des boulons. Avec une boulonneuse, cela prend seulement 10 minutes. »

Une trémie rotative pour réguler l’alimentation du rotor

La botte est chargée dans la trémie rotative au fond de laquelle se situe le broyeur surmonté d’un déflecteur. « On régule l’alimentation du broyeur en ajustant la vitesse de rotation de la trémie depuis le boîtier sans fil. Cela nous permet de travailler seul, en prenant le boîtier dans la cabine de la chargeuse. » Le rotor du broyeur, doté de 56 marteaux traités au bore, tourne à  2 000 tr/min. « Un capteur de couple limite la prise de puissance, en stoppant la rotation de la trémie pour préserver les composants et éviter le calage du tracteur. »

En deux ans d’utilisation, Maxime Berard n’a changé aucune pièce d’usure sur le Calibrator C12. « Je prévois les premiers frais autour de 2 000 à 3 000 heures. Pour cela, il faut éviter au maximum les corps étrangers ou les pierres dans les balles. Dans l’idéal, on presse la paille sans l’andainer », avertit l’éleveur. Dans l’entretien courant, la machine Teagle n’impose qu’un soufflage complet à chaque utilisation et un graissage régulier. « Pour nous faciliter la tâche, j’ai opté pour un système de graissage automatique, qui me paraît indispensable pour les paliers les plus exposés. Quant au système hydraulique entraînant le tapis, c’est rassurant qu’il intègre sa propre centrale équipée d’un refroidisseur. »